Precisie koolstofvezeloplossingen
Dat begrijpen wekant-en-klare grootteVoldoen zelden aan de exacte behoeften van krachtige toepassingen. OnsKoolstofvezelstang op maatService biedtPrecisie-gesneden koolstofvezelstavenAfgestemd op uw exacte dimensionale vereisten, aanbieden:
✔ Exacte lengtes (± 0. 5mm tolerantie)
✔ Alle standaarddiameters (1mm -50 mm)
✔ Meerdere modulusopties(Standaard/tussenliggend/hoog)
✔ Verschillende oppervlakte -afwerkingen(Gepolijst/als gewond/geschuurd)
✔ Geen minimale bestelhoeveelheid(Enkele staven beschikbaar)
Of je aan werktdrones, robotica, medische hulpmiddelen of industriële apparatuur, onze aangepaste snijservice zorgt ervoor dat u het krijgtPerfecte maatstaven zonder verspilling of compromis.
Waarom kiezen voor koolstofvezelstaven op maat
Voordelen boven standaardgroottes
Elimineer materiaalverspilling:Betaal alleen voor wat u gebruikt
Secundaire bewerking verminderen:Het is niet nodig om lange staven te verminderen
Verbetering van de assemblage -precisie:Perfect passend voor uw ontwerp
Logistiek vereenvoudigen:Ontvang kant-en-klare componenten
Technische specificaties
| Parameter | Specificatiebereik |
|---|---|
| Diameter bereik | 1mm - 50 mm (± 0. 05mm) |
| Lengte -opties | 1 0 mm - 3000 mm (± 0,5 mm) |
| Modulus cijfers | Standaard (230GPA), intermediair (290GPA), High (350GPa) |
| Oppervlakte -afwerking | As-gewond, geschuurd, spiegel Pools |
| Treksterkte | 3, 500 - 5, 800 MPa |
Beschikbare koolstofvezelstaaftypen
Vaste koolstofvezelstaven
Het beste voor:Structurele toepassingen die maximale stijfheid vereisen
Standaard diameters:1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm
Maximale lengte:3M (voor diameters kleiner dan of gelijk aan 15 mm)
Holle koolstofvezelbuizen
Het beste voor:Gewichtsgevoelige toepassingen
Wanddikte -opties:0. 5mm - 5 mm
Lengte -tolerantie: ±1mm for tubes >20 mm diameter
Speciale staven
| Type | Kenmerken | Gemeenschappelijk gebruik |
|---|---|---|
| Geleidende staven | Nikkel-gecoat oppervlak | Emi afscherming, aarding |
| Schroefdraadstaven | M 3- M12 DRAADS GESNEMEN | Bevestigingstoepassingen |
| Taps toelopende staven | Lineaire diameter reductie | Ruimtevaartverbindingen |
Hoe onze aangepaste snijservice werkt
Eenvoudig bestelproces
Selecteer basismateriaal
Kies diameter en modulus
Geef lengte op
Voer exacte millimeter precisie in
Voeg afwerkingsopties toe
Schuren, polijsten, eindbehandelingen
Ontvang perfect gesneden staven
Verzonden in beschermende buizen
Technologie snijden
Met diamanten gecoate zagenvoor schone sneden
Lasermetingvoor lengte verificatie
Het stijgende procesvoor gladde uiteinden
Verpakkingsopties
| Optie | Beschrijving | Het beste voor |
|---|---|---|
| Standaard | Kartonnen buizen | Binnenlandse zendingen |
| Premie | PVC -beschermende gevallen | International/Ocean Freight |
| Bulk | Custom Crating | Grote hoeveelheid bestellingen |
Belangrijkste toepassingen
UAV & drone -componenten
Armstutten(Nauwkeurige lengtes voor een evenwichtige vlucht)
Antenne masten(Aangepaste hoogten voor signaaloptimalisatie)
Robotica en automatisering
Lineaire geleidevinden(Exacte lengtes voor railsystemen)
Articulatiebanden(Precision Motion Control)
Medische hulpmiddelen
| Sollicitatie | Voordeel van aangepaste lengte |
|---|---|
| Chirurgische instrumenten | Elimineert opwerking |
| Prothetische componenten | Perfecte patiënt match |
| Beeldvormingsapparatuur | Exacte goedkeuringsvereisten |
Industrieel gebruik
Textielmachinegewichtingen(Vervanging van slijtvaste vervangers)
Halfgeleider handlers(Statische dissipatieve versies)
Vergelijkende voordelen
| Functie | Onze aangepaste staven | Concurrentstandaard |
|---|---|---|
| Lengte -tolerantie | ± 0. 5mm | ± 2 mm |
| Eindafwerking | Laser-geverifieerd | Met de hand gesneden |
| Opties met diameter | 50+ | 10-15 |
| Doorlooptijd | 3-5 dagen | 2-3 weken |
IJshockey is een snelle en krachtige sport die apparatuur vereist die niet alleen uitstekende prestaties heeft, maar ook bestand is tegen extreme sportintensiteit.
Koolstofvezelplaat vervaardigd met behulp van 100% hoge sterkte koolstofvezelversterking uitgehard onder druk en temperatuur om een krachtige blad te produceren die geschikt is voor volledig structurele toepassingen, terwijl ook een klasse A (cosmetische) afwerking aan één kant heeft.
Koolstofvezel achthoekige buis
Koolstofvezel achthoekige buizen zijn precisie-vervoerde componenten gemaakt van hoogwaardige koolstofvezel, een materiaal dat bekend staat om zijn uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding en uitzonderlijke stijfheid.
Koolstofvezelstokken zijn erg recht en hard, waardoor ze ideale bouwmaterialen, spanten en versterkingsmaterialen zijn.
Gehakte koolstofvezel verwijst naar de koolstofvezel met hoge sterkte en hoge modulus, die wordt verwerkt in bundels door Bundler die volgens het doel is geselecteerd en vervolgens in gespecificeerde lengtes wordt gesneden.
Koolstofvezelstrook verwijst naar een strook materiaal gemaakt van koolstofvezel. Gebruikt voor wikkelcomposietmaterialen, extrusie strekken van koolstofstrook versterkte composietmaterialen, verwarmingselementen, geleidende materialen en halfgeleidermaterialen.
Er zijn drie hoofdtypen van koolstofvezelgevoel, namelijk koolstofgevoel op basis van polyacrylonitrilen, koolstofgebaseerde koolstofgevoel en op asfalt gebaseerde koolstofgevoel.
Verbeterde composietenhoeken worden vervaardigd uit 100% koolstofvezel met behulp van een combinatie van geweven en multidirectionele pre-preg-stof, om een aantrekkelijke en extreem sterke hoek van 90 graden te produceren.
Het hoogwaardige koolstofvezelpaneel is gemaakt van 100% hoogwaardig koolstofvezelversterkte materiaal en epoxyhars, met een gladde, glanzende en mooie koolstofvezelafwerking aan één kant en een gestructureerde "peel off-laag" afwerking aan de achterkant.
Waarom kiezen voor ons
Onze certificaten
We hebben het ISO 9001 -managementsysteem en de certificering van het systeembeheersysteem van intellectuele vastgoedbeheer gepasseerd. We hebben ook de titel van de provinciale hightech-onderneming gekregen en hebben meer dan 50 patentcertificaten.
Partners
Momenteel werken we samen met wereldwijde toonaangevende leveranciers, waaronder Toray uit Japan, Mitsubishi uit Japan, Hexcel uit de Verenigde Staten, Zhongfu Shenyying uit China, Weihai Guangwei, Cathay Pacific, DuPont uit de Verenigde Staten, Jushi, Sinoma, Sinoma, Sinoma, Sinoma, Sinoma, Sinoma, Sinoma, Micron uit de Verenigde Staten, Kentian, Fk van de Verenigde Staten, Fk van de Verenigde Staten, Fk van de Verenigde Staten, Fk van de Verenigde Staten, Sweden.
Ons bedrijf
Wij zijn een innovatieve onderneming die gespecialiseerd is in de diepe verwerking van koolstofvezel, aramide-vezels, platte stof, driedimensionaal weven en speciale textuurmenging, evenals pre-geïmpregneerde en gesmeed producten. We produceren ook gevormde, heet gedrukte en geëxtrudeerde koolstofvezelproducten.
Uitdagingen bij het gebruik van koolstofvezelstaven
Compatibiliteitsproblemen in gewrichten: De verbindingspunten tussen koolstofvezelstaven en metaal of andere materiaalcomponenten zijn vatbaar voor spanningsconcentratie als gevolg van verschillen in thermische expansiecoëfficiënten ({0. 5 x 10⁻⁶/ graad voor koolstofvezel versus 23 x 10⁻⁶/ graad voor aluminium). Dit kan leiden tot het losraken of kraken van gewrichten, waardoor gespecialiseerde overgangsontwerpen of hybride verbindingstechnieken nodig zijn.
Elektrische geleidbaarheid risico's: De geleidende aard van koolstofvezel (weerstand ~ 1,5 × 10⁻³ Ω · cm) kan korte circuits veroorzaken met andere elektronische componenten in precisie-apparaten, waardoor isolatielagen of gemodificeerde niet-geleidende koolstofvezel nodig zijn.
Dimensionale stabiliteitsuitdagingen: Vochtabsorptie in de harsmatrix (typisch 0. 5-1. 2%) kan micro-deformaties veroorzaken, die een hoog-nauwkeurige assemblage beïnvloeden (bijv. Optische instrumentbevestigingen). Vochtbestendige coatings zijn vaak vereist.
Oppervlaktebehandelingsproblemen: Het gladde oppervlak van koolstofvezel (ra 0. 5-2 μm) vermindert de lijm- of coatingverbindingssterkte door 30-40%, waarvoor voorbehandeling nodig is, zoals plasmabehandeling of mechanische slijtage.
Onderhouds- en vervangingscomplexiteit: Beschadigde koolstofvezelstaven zijn moeilijk lokaal te repareren (in tegenstelling tot metaallassen), die vaak volledige vervanging vereisen. Bovendien zijn matching -prestaties met verouderde componenten een uitdaging (fouten voor het leven van vermoeidheid kunnen ± 20%bereiken).
De juiste koolstofvezelstaven kiezen
Het selecteren van de rechter koolstofvezelstaven voor uw project omvat het overwegen van verschillende factoren:
Materiële specificaties
Vezel type (standaard, tussenliggende of hoge modulus)
Harsmatrix (epoxy, polyester of specialistische harsen)
Vezeloriëntatie (unidirectioneel, geweven of gevlochten)
Certificeringen (ruimtevaart, medische of industriële normen)
Mechanische eigenschappen
Treksterkte (typisch 3, 500-7, 000 mpa)
Stijfheid (modulus van 230-350+ gpa)
Gewicht (dichtheid van 1. 5-1. 8 g/cm³)
Impactweerstand en het leven van vermoeidheid
Staafafmetingen
Diameter precisie (± 0. 05mm tolerantie)
Lengte -aanpassingsopties
Wanddikte (voor holle staven)
Oppervlakteafwerking (gesloten, geschuurd of gepolijst)
Toepassingsspecifieke behoeften
Omgevingscondities (temperatuur, vocht, chemicaliën)
Elektrische geleidingsvereisten
Verbindingsmethoden (lijmbinding, mechanische bevestigingsmiddelen)
Regelgevende naleving (branchespecifieke normen)
Het productieproces van koolstofvezelstaaf
Het productieproces van koolstofvezelstaaf bevat ongeveer vijf stappen:
Productie van voorlopervezel
Polyacrylonitril (PAN) vezels worden chemisch behandeld en uitgerekt om moleculen uit te lijnen
Gestabiliseerd door oxidatie bij 200-300 graad in gecontroleerde atmosfeer
Voorlopervezels bereiken de noodzakelijke moleculaire structuur voor carbonisatie
Carbonisatie
Gestabiliseerde vezels verwarmd tot 1000-3000 graad in zuurstofvrije ovens
Niet-koolstofelementen (waterstof, zuurstof, stikstof) worden afgedreven
Het koolstofgehalte neemt toe van ~ 50% tot meer dan 90%
Proces creëert de karakteristieke grafietachtige structuur
Oppervlaktebehandeling en maat
Vezels ondergaan elektrochemische oppervlaktebehandeling
Beschermende grootte (epoxy-compatibele coating) toegepast
Verbetert de eigenschappen van glasvezelverbindingen en handling
Typisch toegevoegd 0. 5-2% gewicht aan vezels
Pultrusieproces
Continue koolstofvezels getrokken door het harsbad (meestal epoxy)
Precies gevormd door verwarmde die (120-180 graad)
Genezen in de uiteindelijke staafvorm met gereguleerde diameter
Geautomatiseerd snijden tot opgegeven lengtes
Na verwerking en kwaliteitscontrole
Precisiebewerking (snijden, boren, schuren)
Oppervlakteafwerking (polijsten, coating)
Niet-destructieve testen (ultrasone, röntgenfoto)
MECHANISCHE EIGENDOM VERIFICATIE (TENSILE, BLEARUUR)
Dimensionale inspectie (± 0. 05mm tolerantie)
Toepassingen van koolstofvezelstaven
Ruimtevaartindustrie
Vanwege hun hoge sterkte-gewichtsverhouding en thermische stabiliteit worden koolstofvezelstaven op grote schaal gebruikt in de ruimtevaartindustrie voor componenten zoals landingsgestel, vleugelafstand en motoronderdelen.
01
Auto -industrie
In de auto -industrie worden koolstofvezelstaven gebruikt om lichtgewicht en duurzame chassiscomponenten, ophangsystemen en carrosseriepanelen te creëren, wat leidt tot verbeterde brandstofefficiëntie en voertuigprestaties.
02
Sportuitrusting
Koolstofvezelstaven worden veelvuldig gebruikt bij de productie van sportuitrusting, inclusief fietsframes, golfclubschachten en visstaven, waardoor verbeterde sterkte en stijfheid wordt geboden zonder overmatig gewicht toe te voegen.
03
Mariene toepassingen
Hun corrosieweerstand en hoge sterkte maken koolstofvezelstaven ideaal voor mariene toepassingen zoals bootmasten, tuigage en structurele componenten.
04
Medische hulpmiddelen
Koolstofvezelstaven worden ook gebruikt in medische hulpmiddelen zoals prothetische ledematen en orthopedische implantaten vanwege hun sterkte, lichtgewicht eigenschappen en biocompatibiliteit.
05
Koolstofvezelstaven versus metalen staven (staal/aluminium/titanium): een vergelijkende analyse
Koolstofvezelstaven en metalen staven (bijv. Staal, aluminium, titanium) hebben elk verschillende voor- en nadelen in termen van prestaties, kosten en toepassingen. Hieronder is een gedetailleerde vergelijking:
1. Vergelijking van mechanische eigenschappen
| Eigendom | Koolstofvezelstaven | Stalen staven (bijv. 45# staal) | Aluminium staven (bijv. 6061- t6) | Titanium staven (bijv. Ti -6 al -4 v) |
|---|---|---|---|---|
| Dichtheid (g/cm³) | 1.5–1.8 | 7.85 | 2.7 | 4.43 |
| Treksterkte (MPA) | 3,500–7,000 | 500–1,200 | 250–350 | 900–1,100 |
| Elastische modulus (GPA) | 230–350 | 200–210 | 68–70 | 110–120 |
| Specifieke sterkte (sterkte/dichtheid) | Zeer hoog (5-10 × beter dan staal) | Gematigd | Laag | Hoog |
| Specifieke stijfheid (modulus/dichtheid) | Zeer hoog (3-5 × beter dan staal) | Gematigd | Laag | Hoog |
| Vermoeidheid | Uitstekend (geen metalen vermoeidheid) | Vatbaar voor het falen van vermoeidheid | Gematigd | Goed |
Conclusie:
Koolstofvezelstaven: Hoogste specifieke sterkte, Ideaal voor lichtgewicht, hooglaad toepassingen (bijv. Aerospace, racen).
Stalen staven: Lage kosten, matige sterkte, maar zwaar en vatbaar voor corrosie.
Aluminium staven: Lichtgewicht maar lagere sterkte, geschikt voor structuren met lage laden.
Titanium staven: Hoge sterkte en corrosiebestendig, maar duur.
2. Vergelijking van de omgevingsweerstand
| Omgevingsfactor | Koolstofvezelstaven | Stalen staven | Aluminium staven | Titanium staven |
|---|---|---|---|---|
| Corrosieweerstand | Uitstekend (roestbestendig, chemisch resistent) | Slecht (vereist coating/roestvrij staal) | Matig (vatbaar voor oxidatie) | Uitstekend (zeewaterbestendig) |
| Hoge-temperatuurweerstand | Beperkt door harsmatrix (meestal<200°C) | Hoog (tot 500 graden +) | Matig (verzacht op 200 graden) | Uitstekend (600 graden +) |
| Elektrische geleidbaarheid | Geleidend (vereist isolatie) | Geleidend | Geleidend | Geleidend |
| Thermische expansiecoëfficiënt | Low (0. 5 × 10⁻⁶/ graad) | Hoog (11–12 × 10⁻⁶/ graad) | Hoog (23 × 10⁻⁶/ graad) | Matig (8,6 × 10⁻⁶/ graad) |
Conclusie:
Koolstofvezelstaven: Corrosiebestendige, lage thermische vervorming, maar beperkte prestaties op hoge temperatuur.
Metalen staven: Staalroest, aluminium oxideert, Titanium biedt de beste algehele prestaties, maar is kostbaar.
3. Vergelijking van bewerking en montage
| Bewerkingskarakteristiek | Koolstofvezelstaven | Metalen staven |
|---|---|---|
| Machinaliteit | Moeilijk (vereist gespecialiseerde tools, vatbaar voor delaminatie) | Gemakkelijk (kan worden gedraaid, gefreesd, gelast) |
| Deelnemen aan methoden | Lijmbinding of mechanisch bevestiging (kan niet worden gelast) | Lassen, bouten |
| Oppervlaktebehandeling | Vereist speciale behandeling (bijv. Plasma -activering) | Conventionele behandeling (zandstoten, plateren) |
| Herstelbaarheid | Moeilijk (meestal vereist vervanging) | Gemakkelijk (kan worden gelast of bewerkt) |
Conclusie:
Metalen staven zijn gemakkelijker te bewerken en te repareren, maar koolstofvezelstaven blijven voordelig voor lichtgewicht ontwerpen.
4. Kostenvergelijking
| Kostenfactor | Koolstofvezelstaven | Stalen staven | Aluminium staven | Titanium staven |
|---|---|---|---|---|
| Materiële kosten | High (￥ 300–1, 000/kg) | Laag (￥ 5–20/kg) | Matig (￥ 30–60/kg) | Zeer hoog (￥ 500–1.500/kg) |
| Verwerkingskosten | Hoog (vereist gespecialiseerde apparatuur) | Laag | Gematigd | Hoog |
| Onderhoudskosten | Laag (corrosiebestendig) | Hoog (vereist roestpreventie) | Matig (vereist anodiseren) | Laag (corrosiebestendig) |
Conclusie:
Kosten op korte termijn:Staal/aluminium is zuiniger.
Langetermijnkosten:Koolstofvezel en titanium kunnen kosteneffectiever zijn vanwege weinig onderhoud.
5. Typische toepassingen
| Toepassingsveld | Aanbevolen materiaal | Reden |
|---|---|---|
| Ruimtevaart | Koolstofvezel / titanium | Lichtgewicht + hoge sterkte + corrosieweerstand |
| Automotive | Koolstofvezel (high-end) / aluminium (budget) | Gewichtsvermindering + brandstofefficiëntie |
| Sportuitrusting | Koolstofvezel | Hoge sterkte-gewicht verhouding + trillingsdemping |
| Constructie/machines | Staal / aluminium | Lage kosten + eenvoudige bewerking |
| Mariene engineering | Koolstofvezel / titanium | Zeewatercorrosieweerstand |
Samenvatting: Hoe kies je?
Voor extreme lichtgewicht + sterkte → Koolstofvezelstaven(Als het budget het toelaat).
Voor lasbaarheid + lage kosten → Stalen of aluminium staven.
Voor extreme omgevingen (hoge temp/corrosie) → Titanium staven, maar erg duur.
Voor langdurig gebruik + weinig onderhoud → Koolstofvezel of titanium staven.
Overweeg CAE -simulatie of fysieke tests voor meer optimalisatie op basis van specifieke werkomstandigheden (belasting, omgeving, budget).
Koolstofvezel en een harsmatrix vormen een koolstofvezelronde buis die uitzet en contracteert met temperatuur. Koolstofvezel heeft een uitstekende kruipweerstand. Ronde buizen van koolstofvezel ervaren geen thermische expansie en koude contractie wanneer een harsachtige epoxyhars correct functioneert in een omgeving met een lage temperatuur. Vanwege de wijdverbreide kwestie van thermische expansie en koude contractie in metalen materialen, is aluminium buis niet geschikt voor gebruik.
De schuifweerstand van de koolstofvezelronde buis is aanzienlijk lager dan die van de aluminiumbuis vanwege zijn sterke co-directiviteit en gewone tegendirectiviteit.
Hoe u koolstofvezel in uw winkel veilig kunt knippen
Veiligheidsmaatregelen
Persoonlijke beschermende apparatuur (PBM)
Masator (N95 of beter) - Koolstofvezelstof is gevaarlijk wanneer het wordt ingeademd.
Veiligheidsbril - Voorkom dat oogirritatie door deeltjes in de lucht voorkomen.
Handschoenen (nitril of snijbestendig)-Bescherm handen tegen scherpe randen.
Lange mouwen en broeken - Minimaliseer huidcontact met stof.
Werkruimte -instelling
Ventilatie: gebruik een extractor met de rook of werk in een goed geventileerd gebied.
Stofregeling: bevestig indien mogelijk een HEPA -vacuüm aan uw snijgereedschap.
Opruimen: natte wip-oppervlakken daarna nooit droog stof vegen.
Gereedschap voor het snijden van koolstofvezelstaven
| Hulpmiddel | Het beste voor | PROS | Nadelen |
|---|---|---|---|
| Diamant/gritzaag | Nauwkeurige rechte sneden | Schone randen, minimale rafelen | Dure messen, langzamer snijden |
| Rotary Tool (Dremel) | Staven met kleine diameter | Goed voor strakke ruimtes | Kan overmatig stof genereren |
| Bandzaag | Thick rods (>10 mm) | Snel snijden | Ruwe randen, vereist schuren |
| Hacksaw (fijne tanden) | Noodsituaties | Lage kosten | Havged bezuinigingen, hoge inspanningen |
Voorkomen:
✖ Standaard hout/metalen bladen(Veroorzaken))
✖ Hoek slijpmachines(genereer te veel gevaarlijk stof)
Stapsgewijze snijgids
1. Markeer de gesneden lijn
Gebruik plakband rond de stang om te voorkomen dat rafelt.
Markeer met een fijne tip marker of schrijver.
2. Stel de staaf vast
Klem stevig vast in een bankschroef met zachte kaken (of wikkel in doek) om te voorkomen dat u verplettert.
Voor dunne staven, sandwich tussen schroothout voor ondersteuning.
3. Snijd langzaam en gestaag
Voor elektrische tools: gebruik lage-tot-medium snelheid (3, 000-5, 000 rpm).
Voor handzagen: oefen lichtdruk uit om delaminatie te voorkomen.
Houd het gereedschap loodrecht op de stang.
4. Deburr de rand
Zand met 120- grit schuurpapier (nat schuren vermindert stof).
Voor gepolijste afwerkingen, voortgang naar 600- gruis + polijstverbinding.
Post-cutting zorg
Opruimen: gebruik een vochtige doek of HEPA -vacuüm om al het stof te verwijderen.
Afdichting (optioneel): breng een dunne laag epoxy aan op blootgestelde randen om rafelen te voorkomen.
Opslag: houd staven in afgesloten zakken om vochtabsorptie te voorkomen.
Veel voorkomende fouten om te vermijden
❌ Droog snijden zonder stofwinning→ Gezondheidsrisico
❌ Doffe messen gebruiken→ Haveloze randen, verhoogde stof
❌ Te snel snijden→ Warmtopbouw schadehars schade
❌ Rafe uiteinden negeren→ Verzwakt de structurele integriteit
Onze fabriek
Qingdao Wangzhan werd opgericht in 2012 en is een hightech particuliere onderneming die de samengestelde weefindustrie leidt.
Wij zijn een innovatieve onderneming die gespecialiseerd is in de diepe verwerking van koolstofvezel, aramidevezel, platte stof, driedimensionaal weven en speciale textuur gemengd, voor geïmpregneerde en gesmede producten, evenals gevormde, heet geperste en geëxtrudeerde koolstofvezelproducten. Ons bedrijf houdt zich aan de bedrijfsfilosofie om "klanten de beste technologie- en procesoplossingen te bieden met eersteklas producten en diensten van hoge kwaliteit". Currently, we cooperate with global industry leading suppliers including Toray from Japan, Mitsubishi from Japan, Hexcel from the United States, Zhongfu Shenying from China, Weihai Guangwei, Cathay Pacific, DuPont from the United States, Jushi from China, Sinoma Technology, Micron from the United States, Kentian from the United States, FK from the United States, Daiplatinum from Sweden, Daikin from Japan, and U-Pica uit Japan.
De fabriek omvat een gebied van meer dan 7000 vierkante meter en heeft het ISO9001 -managementsysteem en de certificering van het intellectuele eigendomsbeheersysteem geslaagd. Het heeft ook de titel van de provinciale hightech-onderneming gekregen en heeft meer dan 50 patentcertificaten;
Certificeringen
Populaire tags: Koolstofvezelstang op maat-Gesneden volgens uw specificaties, China Custom Length Carbon Fiber Rod-Gesneden naar uw specificaties Fabrikanten, leveranciers, fabriek