Productie voor PMI-schuimkernen

Ons PMI-schuim (polymethacrylimide) is een hardschuimplastic met gesloten-cellen en de volgende belangrijke eigenschappen:

Uitstekende specifieke sterkte en stijfheid, ideaal voor lichtgewicht sandwichconstructies.

Uitstekende hittebestendigheid, bestand tegen verwerkingstemperaturen tot 180–190 graden en compatibel met een breed scala aan harssystemen.

Goede oplosmiddelbestendigheid, compatibel met de meeste commerciële lijmen.

Omkeerbare vochtopname: Omgevingsvocht diffundeert in het schuim (fysieke weekmaking), maar door het drogen worden de oorspronkelijke eigenschappen volledig hersteld.

Opslag en behandeling

Opslagomstandigheden: PMI-schuim moet altijd in een droge omgeving worden bewaard, waarbij directe blootstelling aan lucht met een hoge-vochtigheid wordt vermeden.

Vocht-dichte verpakking: Voor voor-gedroogde of hitte-behandelde materialen (bijvoorbeeld de -HT-serie), wordt fabrieksverpakking gebruiktdiffusie-bestendige aluminium zakken. Als de zak na opening niet volledig is gebruikt, sluit u de zak opnieuw af om het resterende materiaal te beschermen.

Gevolgen van vochtopname: Vochtabsorptie veroorzaakt een lichte dimensionale uitzetting, verminderde mechanische eigenschappen (vooral kruipweerstand) en bij verwerking boven 100 graden kan interne stoomvorming de hechting tussen kern en huid ernstig beschadigen.

Voorbehandeling: drogen en warmtebehandeling

Afhankelijk van de daaropvolgende verwerkingstemperatuur moet een geschikte voorbehandeling worden gekozen. Alle voorbehandelingen kunnen het beste worden uitgevoerd in eencirculerende-luchtoventemperatuuruniformiteit te garanderen.

1. Drogen (voor verwerkingstemperaturen > 100 graden)

Doel: Verwijder fysiek geabsorbeerd vocht om stoomdefecten tijdens verwerking bij hoge- temperaturen te voorkomen.

Procesparameters:

Temperatuur:130 graden

Tijd: minimaal3 uur(verlengen bij plaatdikte groter dan 25,4 mm)

Verwarmingssnelheid:2–3 graden /min

Afstand: de vellen moeten minimaal van elkaar gescheiden zijn35 mmom de luchtcirculatie te garanderen.

Omkeerbaarheid: Na droging krijgt het materiaal zijn oorspronkelijke mechanische eigenschappen en afmetingen terug. Als u het product niet onmiddellijk gebruikt, bewaar het dan in vochtdichte zakken-.

2. Warmtebehandeling (voor verwerkingstemperaturen > 150 graden of waarbij maximale kruipweerstand vereist is)

Doel: Verbetert de compressie-kruipweerstand van het schuim bij hoge temperaturen verder, door het aan te passen voor verwerking tot 190 graden.

Twee-proces in twee stappen:

Stap 1: Drogen(135 graden, minimaal 4 uur) – verwijder vocht.

Stap 2: Warmtebehandeling(direct na stap 1 op 150–180 graden houden48 uur).

Belangrijke opmerkingen:

Warmtebehandeling oorzakenkleine veranderingen in volume en oppervlakte; daarom,alle eindbewerkingen (bijv. frezen tot de uiteindelijke afmetingen) moeten worden uitgevoerd na een warmtebehandeling.

Warmte{0}}behandelde platen moeten ook worden verzegeld in vochtdichte- aluminium zakken.

Uit-Timemanagement: De toegestane totale tijd buiten de zak voor verwerking is beperkt. Bij overschrijding kan het materiaal opnieuw-gedroogd worden (maar met voorzichtigheid bij machinaal bewerkte onderdelen vanwege mogelijke maatveranderingen). Met warmte-behandelde vormdelen kunnen niet opnieuw-met warmte-worden behandeld.

Vormgeven van processen

PMI-schuim kan door zowel machinale bewerking als thermovormen in de gewenste geometrieën worden gevormd.

1 Bewerking

Toepasselijke methoden: Boren, schaven, frezen, zagen, schuren, enz.

Apparatuurvereisten: Er kunnen standaard hout- of kunststofverwerkingsmachines met hoge- snelheid worden gebruikt.

Koeling/smering: Er zijn geen smeermiddelen nodig; machine droog.

Stofbeheer: Al het gegenereerde stof moetverwijderd door vacuümzuigingom vervuiling te voorkomen en de daaropvolgende hechtingskwaliteit te garanderen.

Aangepaste diensten: We kunnen volledig machinaal bewerkte, gebruiksklare kernen leveren volgens uw tekeningen, met kwaliteitsvolle-ondersteuning van prototype tot massaproductie (ISO 9001:2008 gecertificeerd).

2 Thermovormen

Sollicitatie: Het transformeren van vlakke platen in enkele of dubbel-gebogen delen, zoals radomes, voorranden, enz.

Verwarmingsparameters:

Temperatuurbereik verwarming:165–205 graden

Schatting van de verwarmingstijd: Ongeveer1 minuut per mmdikte (aanpassen op basis van oventype).

Verwarmingsmethoden: Oven (luchtcirculatie) of infraroodstralers.

Koelen en overbrengen:

Door de lage warmtecapaciteit en het grotere oppervlak van de gesneden cellen koelt de plaat snel af. Gebruik tijdens het overbrengen van de oven naar het vormgereedschap eenbeschermhoes(bijvoorbeeld katoenen doek, ontluchter, glasweefsel of siliconenrubber) om warmteverlies te minimaliseren en de vormtemperatuur te behouden.

Gevormde delen moeten worden afgekoeldonder de 100 gradenvóór het ontvormen.

Gereedschapsvereisten: Omdat de vormtemperatuur lager is dan de verwarmingstemperatuur van de plaat, hoeven mallen geen hoge temperaturen te weerstaan. Aanvaardbare materialen zijn onder meer hout, polyesterhars, epoxyhars of glasvezel.

Thermovormmethoden: Kies uit drie primaire methoden op basis van de complexiteit van het onderdeel en de nauwkeurigheidsvereisten:

2.1 Compressiegieten

Kenmerken: Gebruikt een pers om druk uit te oefenen, waardoor nauwkeurige diktecontrole mogelijk is. Geschikt voor zowel ontwikkelbare als niet-ontwikkelbare oppervlakken.

Gereedschapsconfiguraties:

Dubbel-zijdige harde schimmel: Biedt uitstekende diktecontrole, maar vereist zowel mannelijk als vrouwelijk gereedschap.

Enkel-zijdige harde mal: Geschikt voor grote diktes of vervormingen, maar diktecontrole is moeilijker.

Enkel-zijdige harde mal + zachte mal: Typisch gebruikt voor unidirectionele vervorming (ontwikkelbare oppervlakken).

Opmerking: Vereist meestal post-thermovormbewerking om de uiteindelijke ontwerpafmetingen te bereiken, wat complex kan zijn voor nauwkeurige positionering.

2.2 Vacuümvormen

Kenmerken: Maakt gebruik van vacuüm om het verwarmde, zachte schuim op een enkel-zijdige mal te trekken. In staat om niet-ontwikkelbare curven te vormen.

Gereedschap: Enkel-zijdige harde mal + zachte mal (vacuümzak).

Beperkingen: Vervorming is beperkter in vergelijking met compressiegieten vanwege de vacuümkrachtlimieten. Na-bewerkingen zijn nog steeds nodig.

2.3 Koude-Vervorming-Warmte-Vormgeving

Proces:

Bewerk de schuimplaat tot nauwkeurig ontwikkelbare afmetingen.

Bevestig het op een mal en breng vacuüm aan.

Plaats in een oven, verwarm tot de vormtemperatuur en houd ongeveer vast1 uur.

Laat het langzaam afkoelen in de oven tot kamertemperatuur voordat u het verwijdert.

Voordelen: Uitstekende procesbeheersing; als de positionering nauwkeurig is, is er geen na-bewerking nodig.

Beperkingen: Koude vervorming is beperkt; niet geschikt voor niet-ontwikkelbare oppervlakken.

3 Het corrigeren van velkromming

Een kleine kromming kan optreden als gevolg van vochtopname of het vrijkomen van interne spanning (geen productdefect). Het volgende correctieproces kan worden gebruikt:

Bij kamertemperatuur plat maken: Plaats het schuim horizontaal en verdeel de gewichten (bijv. stalen platen) gelijkmatig om het elastisch plat te drukken. Zorg voor een uniforme gewichtsverdeling om inkepingen in het oppervlak te voorkomen.

Hoge-temperatuurinstelling: Plaats het verzwaarde vel in een circulerende-luchtoven op200 gradenen vasthouden8–10 uur(aanpassen op basis van dikte).

Koeling: Laat afkoelen in de oven tot kamertemperatuur voordat u de gewichten verwijdert.

Verlijmen en lamineren

Betrouwbare hechting tussen PMI-schuim en huiden is van cruciaal belang voor de prestaties van de sandwichstructuur. De volgende richtlijnen zijn gebaseerd op de specifieke eigenschappen van ons PMI-schuim.

1 Oppervlaktevoorbereiding

Schoonmaak: Verwijder vóór het verlijmen het stof grondig van de schuimoppervlakken met een stofzuiger of olie-vrije perslucht.

Verbetering voor hoge sterkte: Voor toepassingen die een extreem hoge hechtsterkte vereisen, kan het schuimoppervlak worden behandeld met eennaald rolvóór het aanbrengen van lijm om de mechanische verankering te vergroten.

2 Kleefstofclassificatie en procesrichtlijnen

Ons PMI-schuim is oplosmiddel-bestendig en hitte-bestendig, waardoor het compatibel is met de overgrote meerderheid van de commerciële lijmen. Hieronder vindt u een samenvatting van de procesaanbevelingen op basis van het lijmtype:

3 Lijmkeuze voor verschillende huidmaterialen

Metalen, laminaten: Kleefstoffen op epoxy-, rubber--basis of polyurethaan (PU).

Acrylglas (plexiglas): Methacrylharsen.

Hout, papier: Epoxy, PU, ​​polyester.

Glasvezelversterkt polyester (GRP): Polyester-, epoxy- of PU-lijmen.

4 principes voor Warp-Gratis productie van sandwichpanelen

Symmetrische binding: Beide zijden van de schuimkern moeten met de huid worden verlijmdtegelijkertijd. Huiden moeten van hetzelfde materiaal en dezelfde dikte zijn.

Uniforme verwarming en koeling: Beide zijden moeten identieke verwarmings- en koelingsomstandigheden ervaren om thermische spanning-geïnduceerde kromtrekken te voorkomen.

Dimensionale compensatie: Het wordt aanbevolen om schuimplaten met een lichte dikte te gebruikenextra groot (0,5–1 mm)en druk tot een stevige stop in de mal. Dit compenseert thermische uitzetting of kruip, waardoor de uiteindelijke afmetingen aan de toleranties voldoen.

Compatibiliteit met reguliere composietprocessen

Dankzij de uitstekende thermomechanische eigenschappen is ons PMI-schuim compatibel met verschillende composietproductieprocessen, waardoor gelijktijdige uitharding van kern en huiden mogelijk is.

Procescombinaties: We kunnen verschillende methoden van druktoepassing (autoclaaf, vacuüm, pers), verwarming (ovenconvectie, gereedschapsgeleiding, infrarood) en harsintroductie (prepreg, vloeibare infusie, harsfilm) combineren om aan specifieke behoeften te voldoen.

Typische processen:

Prepreg-autoclaaf: Maakt gebruik van autoclaafdruk, vacuüm, convectieverwarming; hars is vooraf-geïmpregneerd op vezels.

Compressiegieten / RFI (harsfilminfusie): Maakt gebruik van vormdruk, harsfilm en gereedschapsverwarming.

RTM (harsoverdrachtgieten): Kan gecombineerd worden met prepreg; maakt gebruik van schimmelverwarming en druk.

Belangrijkste voordeel: Ons PMI-schuim is bestand tegen de hoge temperaturen (tot 180 graden) en druk die bij deze processen betrokken zijn en is compatibel met epoxy-, polyester-, fenol- en andere harssystemen, waardoor echte co-uitharding mogelijk is.

Kwaliteitscontrole en veelvoorkomende problemen

1 post-tijdsperiode voorbehandeling

Materiaal dat is gedroogd of hitte-behandeld en verzegeld in vochtdichte- zakken heeft een beperkte cumulatievebuiten-tijdzodra de zak geopend is. Als de totale uit-tijd de aanbevolen limiet overschrijdt, moet het materiaal opnieuw-worden gedroogd (warmte-behandelde onderdelen kunnen opnieuw-gedroogd maar NIET opnieuw-hitte-worden behandeld).

Het opnieuw-drogen van reeds bewerkte onderdelen moet met voorzichtigheid worden benaderd vanwege mogelijke dimensionale verschuivingen.

2 Dimensionale stabiliteit

Elke warmtebehandeling veroorzaakt kleine maatveranderingen. Daarom,De definitieve nabewerking moet na de warmtebehandeling worden gepland.

Als na het thermovormen een hoge nauwkeurigheid vereist is, is het raadzaam een ​​kleine bewerkingsmarge aan te houden en na het vormen een eindafwerking uit te voeren.

3 Correctie van kromtrekken

Als afgewerkte platen een kleine kromming vertonen, kunnen ze worden gecorrigeerd met behulp van het proces dat wordt beschreven in paragraaf 4.3, zonder dat dit de uiteindelijke prestaties beïnvloedt.

Aangepaste diensten van ons

Wij bieden de volgende op maat gemaakte diensten aan om aan uw specifieke behoeften te voldoen:

Levering van voor-gedroogde of hitte-behandelde (-HT) platen, verpakt in vocht-dichte aluminium zakken.

Precisie-gefreesd,klaar-om-kernen te gebruikenvervaardigd volgens uw tekeningen.

Kwaliteit-gegarandeerde ondersteuning van prototypeontwikkeling tot massaproductie (ISO 9001:2008).