Robotarmen zijn producten die worden gebruikt voor geautomatiseerde geïntegreerde productie, meestal bestaande op geautomatiseerde robots. Het doel van robotarmen is om menselijke armen te vervangen, en nu heeft de stijging van de arbeidskosten de algehele ontwikkeling van geautomatiseerde robots versneld.
Koolstofvezelcomposietmaterialen kunnen traditionele metalen materialen vervangen bij de productie van industriële robotcomponenten, die het eigengewicht effectief kunnen verminderen, doorbuiging kunnen verminderen, de stijfheid en werksnelheid kunnen verbeteren; Vanwege de kleine invloed van temperatuurverschillen kunnen koolstofvezelcomposietmaterialen worden gebruikt voor de productie van belangrijke onderdelen, zoals robotgewrichten, robotarmen, enz., waardoor de massa kan worden verminderd en de nauwkeurigheid kan worden verbeterd. Hieronder zal Boshi Carbon Fiber vertellen hoe robotarmen van koolstofvezel kunnen zorgen voor prestatievoordelen in het productieproces.
1. De werkomgeving bepaalt de materiaalkeuze
Onlangs kiezen robotarmen van koolstofvezel vaak voor materialen op basis van koolstofvezel-epoxyhars, die aan normale gebruiksomstandigheden kunnen voldoen. Ze zijn echter uiteraard niet geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen, zoals lassen en thermisch spuiten. Dit komt voornamelijk door het lage ontstekingspunt van epoxyhars, dat de test bij hoge temperaturen niet kan doorstaan. Op dit moment is het noodzakelijk om te overwegen om matrixmaterialen te gebruiken die bestand zijn tegen hoge temperaturen en vlamvertraging, gecombineerd met koolstofvezel, wat de impact van temperatuur op de werking van robotarmen effectief kan verminderen en de werkefficiëntie kan garanderen.
2. Redelijk ontwerp bepaalt de materiaalindeling
De verschillende structurele componenten van industriële robots stellen verschillende eisen aan de materiaalkeuze. Hoewel koolstofvezelcomposietmaterialen duidelijke voordelen hebben op het gebied van mechanische eigenschappen, moeten ze in combinatie met andere materialen worden gebruikt. De hierboven genoemde robotgewrichten en robotarmen zijn bijvoorbeeld componenten met hoge bedrijfsbelastingen. Het gebruik van koolstofvezelcomposietmaterialen kan niet alleen de belasting verminderen en energie besparen, maar ook de impact van bedrijfsslijtage en externe stress op de werknauwkeurigheid verminderen. In sommige niet-dragende constructies kan een ontwerp met een honingraatstructuur van koolstofvezel worden toegepast, waarmee niet alleen lichtgewicht kan worden bereikt, maar ook de kosten kunnen worden beheerst.
3. Optimaliseer de gelaagdheid om de algehele prestaties te verbeteren
Koolstofvezelcomposietmaterialen zijn lichtgewicht, zeer sterk en hebben een hoge axiale treksterkte. Hun longitudinale treksterkte is echter niet bevredigend. Daarom is het tijdens het productieproces noodzakelijk om het laagontwerp van koolstofvezelprepreg te optimaliseren door de overeenkomstige spanning te berekenen. Door het juiste aantal lagen en de juiste hoek aan te passen, kan de sterkte van de constructie worden verbeterd om vrijwel geen kruip te bereiken, waardoor de vervorming van de robotarm effectief wordt verminderd en zo het algehele prestatievoordeel wordt vergroot.
Naast de bovengenoemde drie punten kunnen de prestaties van koolstofvezelrobotarmen ook vanuit andere aspecten worden bestuurd, zoals vormprocessen, grondstoffenselectie en nabewerking. Ons bedrijf zet zich in voor lichtgewicht koolstofvezelcomposietmaterialen, waarbij productonderzoek en -ontwikkeling, ontwerp, productie, productie, verkoop en service worden geïntegreerd. Wij staan erop goede grondstoffen te gebruiken om goede producten voor onze klanten te produceren.