Prepreg is een half-uitgeharde plaat die wordt gemaakt door het impregneren van versterkte vezels of stoffen in een matrix. Het is een tussenmateriaal in composietmaterialen.
De belangrijkste versterkende materialen zijn koolstofvezel, glasvezel, aramide en hun stoffen.
De belangrijkste matrixmaterialen zijn epoxyhars, vinylester, fenolhars, bismaleïmide, cyanaatester, polyimide en thermoplastische hars.
Vergeleken met andere materialen kunnen composietmaterialen die met behulp van prepreg zijn geproduceerd, verschillende kenmerken verbeteren, zoals sterkte, hardheid, corrosiebestendigheid, vermoeiingslevensduur, slijtvastheid, slagvastheid en lichtgewicht.
Vanwege de vele voordelen, zoals gebruiksgemak, consistente prestaties en een hoogwaardige oppervlakteafwerking, wordt het steeds gebruikelijker in de composietmaterialenindustrie.
Afhankelijk van het type vezel, de rangschikking van de vezels en het type matrixmateriaal dat wordt gebruikt, kan het worden gebruikt bij de productie en vervaardiging van civiele vliegtuigen, de auto-industrie, de energiesector, de sport- en vrijetijdsproductenindustrie, enz.
Toepassingsgebied van prepreg-producten
1. Breedte van vooraf geïmpregneerd materiaal: 15 mm ~ 1600 mm
2. Vezelmassa per oppervlakte-eenheid (FAW) van prepreg: 50-400 g/㎡
3. Inhoud van vooraf geïmpregneerde hars:
Unidirectionele vezelprepreg: 30-45% ± 2%
Voorgeïmpregneerde stof: 35-60% ± 3%
4. Unidirectionele prepregvezeltypes: koolstofvezel, glasvezel, aramide, PBO-vezel, basaltvezel, enz.
5. Vooraf geïmpregneerde stoffen: effen geweven stoffen, gesmeed geweven stoffen, kepergeweven stoffen.
6. Harsmatrix voor prepreg:
120 graden C uithardende gemodificeerde epoxyharsmatrix
180 graden C uithardende gemodificeerde epoxyharsmatrix
Waarom worden vooraf geïmpregneerde materialen steeds populairder onder gebruikers?
1. Maximale intensiteitskenmerk. Een typische handmatige laag zal een grote hoeveelheid overtollige hars bevatten, wat de broosheid zal verhogen en de algehele prestatie zal verminderen. De meeste vooraf geïmpregneerde materialen bevatten ongeveer 35% hars, wat een ideale keuze is voor het bereiken van maximale uithardingsprestaties en meestal niet haalbaar is bij conventionele handmatige laminering.
2. Uniformiteit en herhaalbaarheid. De dikte van de prepreg is uniform en theoretisch gezien kan elk onderdeel dat uit de mal komt hetzelfde zijn. Vacuümzaktechnologie heeft nog steeds bepaalde fouten in de verwerking en andere aspecten, maar vooraf geïmpregneerde materialen kunnen deze problemen aanzienlijk verminderen.
3. Verkort de uithardingstijd. Na de warmte-uithardingscyclus hoeft u niet te wachten tot de standaard 48 uur om volledig uit te harden.
4. Goed uiterlijk. Hoewel de verwerking van voorgeïmpregneerd materiaal nog steeds de voorbereiding en het ontvormen van de mal vereist, kan de verwerking van voorgeïmpregneerd materiaal bellen elimineren en het gemakkelijker maken om een glad en glanzend oppervlak te verkrijgen.
Versterkende materialen voor prepreg:
1. Glasvezelklasse:
2. Koolstofvezel:
3. Aramideklasse
Vereisten voor prepreg voor vezeldoek:
Als versterkend materiaal voor prepreg moet vezeldoek doorgaans een hoge sterkte en modulus hebben, een hoge rek bij breuk en minimale spreiding van prestaties. De lineaire dichtheid van vezels of de oppervlaktedichtheid van glasvezelweefsels moet stabiel zijn en de vezels moeten goede grensvlakeigenschappen hebben wanneer ze worden gecombineerd met hars na oppervlaktebehandeling. De verpakkingsvereisten zijn een gelijkmatige spanning en geen kreukels of vouwen tijdens het terugwikkelen.
Hoe wordt prepreg verwerkt?
De meest gebruikte gietprocessen voor prepreg zijn voornamelijk het vacuümzakproces, het warmperstankproces, het gietproces, het buiswalsproces, het extrusiegietproces, het wikkelgietproces, enz.
Er zijn twee belangrijke productiemethoden voor vezelprepreg: de ene is om de hars direct te verhitten om de viscositeit te verlagen en een uniforme dispersie tussen de vezels te vergemakkelijken, wat de hotmeltmethode wordt genoemd. Een andere methode is om de hars op te lossen in een oplosmiddel om de viscositeit te verlagen en het vervolgens te verhitten om het oplosmiddel te verdampen nadat de hars is geïmpregneerd met vezels, wat de oplossingsimpregnatiemethode wordt genoemd.
Momenteel kunnen de veelgebruikte hotmeltmethoden voor koolstofvezelprepreg worden onderverdeeld in eenstaps- en tweestapsmethoden. Bij het tweestapsproces vereist de eerste stap de voorbereiding van een harsfilm, gevolgd door een pre-impregnatiebehandeling. Momenteel wordt ongeveer 90% van de met koolstofvezels gepreïmpregneerde materialen in China verwerkt met behulp van de hotmelt-tweestapsmethode.
Toepassingsgebieden van prepreg
De toepassing van prepreg heeft zich niet alleen snel ontwikkeld in de lucht- en ruimtevaart, maar ook in industrieën zoals windenergieopwekking, boten, auto's, spoorvervoer, drones, sportuitrusting, nationale defensie en militaire industrie, industriële machines, enz. De toepassing van prepreg neemt met de dag toe. Als gevolg hiervan streven sommige componenten naar een hogere specifieke sterkte, specifieke stijfheid, vermoeidheidsweerstand en ontwerpvrijheid van producten, wat heeft geleid tot het gebruik van prepreg dat metalen materialen overtreft en een continue groeitrend vertoont.
Populaire tags: prepreg in composieten, China prepreg in composieten fabrikanten, leveranciers, fabriek